滚塑机械适用于生产各种大型异 型塑料容器,不但能生产 圆柱型容器还能生产几何面复杂形状的容器,产品无缝,壁厚均匀,内外壁不泄漏,光滑美观,能生产的产品有:汽车油箱,摩托车油箱各种机械水箱,交通防撞设施,保温箱,水上浮桶,浮标和耐腐蚀化工容器等.

摇摆滚塑机是目前国内使用普通的机型结构简单,适合制造水箱、方桶、圆桶等简单、规格均匀的中空产品。

产品以受到客户一致好评,本厂专业的技术,熟练掌握滚塑工艺,不断开发研制完善滚塑机的各种技术,欢迎各界朋友定制配套的滚塑机械。

滚塑工艺的特点:

1.设备和模具的选择性较多,适应性强,滚塑可以生产全封闭产品,也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2.产品一次成型,无内应力,不易变形,无接缝,滚塑产品边缘强度好,可以实现产品边缘的厚度超过5毫米,彻底解决中空产品边缘较薄的问题;无须调整模具,滚塑产品的壁厚可以自由调整(2mm以上)。

3.滚塑产品的形状可以非常复杂,且壁厚可以超过5毫米以上,产品强度高。

4.适用于多品种、小批量塑料制品的生产,极易变换制品的颜色。

5.在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,生产过程中几乎没有回炉料,产品的壁厚比较均匀,故能充分发挥物料的效能,因此该工艺对于物料的利用率极高,有利于节约原材料。 

直燃式摇摆滚塑机 

直燃式摇摆设备是通过模具的上下、左右的旋转,直接通过明火加热的方式来完成生产制作,设备成本低,适宜制造大型、超大型塑料中空制品。

滚塑设备系列在生产过程中一般由四大类组成:1、滚塑机类2、磨粉机类3、模具类4、制品类。

滚塑成型是一个非常独特的加工方式,随着滚塑的原料、模具和成型技术的不断丰富和进步,滚塑成型工艺也将不断完善,它也日益成为一种极具竞争力的塑料成型方法。其产品的开发应用具有极大的潜力。本公司所生产制造的滚塑机械设备在国内同行业中处于地位。部分产品及设备已销往全国大部分省市及中东、非洲、东南亚、澳州、日本、美国等国家和地区,在国内外企业广泛应用后,得到一致的认可和好评。

　滚塑的工艺大家都很了解,滚塑的应用领域也很广泛,现在很多方面都能用到滚塑产品,但是都知道做滚塑产品需要模具,究竟做滚塑产品时钢板模好还是铝模好,个人认为主要看产品决定,下面简单谈一下

　　滚塑钢板模和滚塑铝模相比,哪一种更适合滚塑成型工艺,这一直是滚塑业界争议的一个话题。对此,我认为这是一个无谓的毫无意义的争执,如果真的要有一个结果,我认为,这个答案都是为模具制造商服务的,不是一个客观的正确的结果。也许还有人问,到底是铝模好还是钢板模好我只能说,譬如你要去买双鞋,你认为是运动鞋好还是皮鞋好当然,只有适合自己的才是的,根据个人喜好或用途我们会选择不同类型的鞋子了。那么对于滚塑钢板模和铝模孰优孰劣的争论是不是就可以告一段落了,看来答案只有一个,只要是适合就是的。所以,在模具开发之初,你的客观的正确的理性的选择才是主要的。

　　然在滚塑产品开发之初,根据所要开发的产品特性,我们还是要慎重考虑选择何种类型的滚塑模具,这一点很关键。这里提供一些有关滚塑钢板模和铝模的知识,供大家参考。

　　滚塑铝模的优缺点:

　　就制作工艺而言,滚塑铝模分为铸铝模和铝板雕刻模。前者为传统工艺,工艺流程大致为制图木模制作树脂模浇铸精加工。而后者则为数字时代的产物,通过数控加工中心一次成型,具有美观、尺寸精准等优点,缺点是对模具的体积有要求,不能制作大型的滚塑模具。铸铝模和铝板雕刻模采用铸铝或铝合金作为材质,理论上由于铝有良好的导热性,滚塑铝模在成型加工过程中应有较好的传热性而节约能源,但由于铝的强度方面的原因,滚塑铝模的平均厚度都在10mm以上,因此,大大降低了滚塑铝模应该具有的优势,相反,与滚塑钢板模相比,滚塑成型周期要相对长一些。还有,由于铝模的厚度增加,模具的整体重量偏大,对滚塑机会造成一定的负担。再者,由于铝的特性,滚塑铝模的维修是一件较为麻烦的事情。

　　较之铝模,的出现历史要晚的多,由汽车钣金模工艺演化而来,技术不太成熟,这也是滚塑钢板模不被业内人士看好的原因之一。虽然如此,但滚塑钢板模却具有滚塑铝模所没有的许多优势。

　　1.价格优势:除了极小的滚塑模具外,中等规模的模具,如果选用钢板模来之制作,模具成本至少可以节约三分之一。

　　2.钢板模较之铝模,修改、维修容易,维护简单

　　3.使用钢板模,由于钢板模的壁厚只有2.5或3.0mm,在滚塑成型过程中,粉料熔融时间会缩短,一定程度上减少了能耗

　　4.采用传统工艺与数控技术相结合的办法,一样可以制作精准的滚塑模具在滚塑这个行业里面,钢板模应用还是相当广泛的。我想,随着滚塑技术的发展和从业人员在滚塑这个行业里面,钢板模应用还是相当广泛的。我想,随着滚塑技术的发展和从业人员对滚塑钢板模认识的提高,钢板模的应用会迎来一个新的需求高潮。